乔元同志在从一名大学生锻炼成长为一名知识型、科技型、创新型高级管理人员过程中，数十年如一日，扎根于鄂尔多斯这片土地。投身于能源清洁转化，他爱岗敬业、躬身科技、创新管理，为煤化工产业的节约、清洁、安全、可持续发展做出了积极贡献。在煤制油工程技术方面取得多项重大的、创造性的成果和作出突出贡献，并取得了显著应用成效。其应用于煤化工产业生产实践中取得明显成效的成果获得多项专利技术。他还先后荣获“全国优秀共青团员”、“神华集团个人对标标杆”、“神华集团有限公司第四届科技进步奖二等奖”“煤制油化工有限公司先进工作者”、“煤制油化工有限公司2012年科技进步奖一等奖”、“中国神华煤制油化工有限公司2015年科技进步奖二等奖”等荣誉称号。 

　　煤直接液化是世界首套工业化示范装置，从生产流程到大型关键设备问题等需要通过不断的技术进步逐步完善。乔元同志针对煤液化装置运行中遇到各种的问题进行了深入钻研攻关，组织成立了的长周期攻关小组，从影响装置长周期运行的核心问题开始，逐个攻关突破。煤液化进口高差压角阀的磨损是煤直接液化运行的世界性难题，也一直是困扰煤液化长周期运行的关键问题之一，他通过摸索运行规律，流体状态研究、并从拆检部件的磨损形态分析计算，对内构件结构优化和材质升级等方式彻底解决了不锈钢表面喷涂材料不耐磨问题和纯碳化钨易破裂的难题。优化后的减压阀阀芯、阀座最长已连续使用2519h，并成功实施了国产化开发应用。该项攻关成果2012年也被评为煤直接液化项目特殊装备及仪表国产化研制战略研究的“科技进步奖一等奖”。 

　　煤液化反应器作为煤直接液化关键核心技术之一，其内部结焦将严重影响装置的长周期稳定运行，影响煤制油的油收率，也决定着装置的运行周期。针对煤液化反应结焦运行周期短，难以保证长周期运行的问题，乔元同志通过分析研究机理，总结运行检修经验，创新地运用“鼠笼式防堵措施”方案和增加冲洗设施大大缓解了反应器的结焦，有效解决了反应器的长周期运行问题。该创新改进成果被评为2014年“神华集团第四届科技进步奖二等奖”。 

　　煤直接液技术作为我国神华集团拥有自主知识产权的高科技含量技术之一，设备却引进了大量的国外进口设备。为解决煤液化进口煤浆设备故障率高、备件采购昂贵且周期长这一问题，他开始大力开展设备技术攻关和国产化攻关工作。通过产、学、研联合进行国产化吸收改进，共同推进自主知识产权的国产化应用来替代进口产品。煤液化减压塔底泵作为煤液化装置关键美国进口设备之一，用来输送高温高粘度高磨蚀性颗粒的减压塔底油渣。该泵为进口美国劳伦斯生产的耐磨离心泵,在投入运行后，多次出现问题。因此迫切需要开发一种用于高温高含固的耐磨离心泵。他带领专项攻关团队通过摸索改造，针对高温油渣易结焦堵塞特点和在暖泵预热启动困难等问题，通过与国内厂家合作消化吸收改进，重新设计并制造全保温夹套式耐磨离心泵，有效保证了煤直接液化的长周期稳定运行。如进口耐磨球阀、煤浆进料泵、反应器循环泵、压缩机等一系列改造与国产化工作，取得了较好的实际应用效果；高压水射流清洗技术的应用及创新，油渣成型机纠偏系统改造，煤液化高温脉动管线管系柔性改进等均在神华集团科技技术创新奖励评选中获得多次奖项。 

　　2013年5月，煤液化中心作为鄂尔多斯煤制油分公司的首批试点单位率先开展了创新工作室的创建工作。乔元同志积极投身其中，带领设备专业创新小组，从科研技改、专利申报、设备攻关及改造、节能降耗、五小及合理化建议等方面不断攻克技术难题，并在设备管理及国产化方面取得了巨大的成就，实现了可观的经济效益。2014年11月中心职工创新工作室被内蒙古自治区总工会命名为内蒙古自治区职工创新工作室。 

　　在对煤液化装置长周期运行的研究过程中，乔元同志通过数据收集、技术改造、设备改进等方式，主持并参与实施完成了60多项技术科研攻关改造项目；并先后参与完成了《一种带有防气相夹带装置的高温高压分离器》、《一种带有防沉积结构的高温高压分离器》、《一种用于保温管道的超高压夹套保温球阀》等十多项实用新型专利，其中包括作为第一发明人的《一种高温高压分离器》发明专利；他主持完成的《煤直接液化示范装置长周期稳定运行研究》、《神华煤直接液化项目特殊装备及仪表国产化研制战略研究》、《高压耐磨球阀泄漏技术改进研究》也分别获得了中国神华集团及神华煤制油化工公司的科技进步奖项。 

　　乔元同志作为新时代青年工人阶级的青年科技人才代表，依靠严肃认真的工作作风和谨慎细致的工作态度，刻苦钻研、勤于思考，在专业技术上不断创新、提高，体现出了新时代青年工人阶级的先进性和时代特征，他在工业化进程中通过科技创新所取得突出成就激励着广大青年科技工作者为加快社会主义现代化建设作出新的贡献。2016年9月被市人民政府授予“鄂尔多斯市青年科技新星奖”。 

　　鄂尔多斯市科协组宣部供稿